LA GAMME POUCH INSPECTOR

Le Pouch Inspector - PI

Le PI Light

Le PI avec Cut&Roll

Un process ou l'humain a le dernier mot
Grâce à une charge de travail divisée par 10
L'attention de l'opérateur se concentre sur l'essentiel :
L'analyse des +/- 5% de sachets demandant une levée de doute

1. Une quinzaine de paramètres de reconnaissance de forme, dimension, quantité, luminosité et couleur sont mis en œuvre à partir de photos prises par deux caméras.

2. La base de référence qui s’enrichit au fur et à mesure de l’utilisation par auto-apprentissage garantit une comparaison précise entre le contenu des sachets et celui attendu.

3. Il faut 2 semaines environ pour que les apprentissages génèrent déjà plus de 90 à 92 % de sachets auto-approuvés.

4. La qualité des informations à l'écran facilite grandement la levée de doute rapide par l'humain qui ne concerne que 6 à 8 % des sachets.

5. Après 4 semaines, le taux de levée de doute (faux négatifs) a encore diminué, autour de 5 à 6%, voire moins (dispensation de peu de spécialités par sachets ou sachets monospécialité).

6. Pour ces sachets qui demandent une levée de doute, l'efficacité du process logiciel à l'écran est essentiel :

Lors de la phase d'analyse humaine des faux négatifs identifiés par le Pouch Inspector, ce dernier affiche le contenu de chaque sachet identifié, isole les suggestions d'anomalies à confirmer ou infirmer.
Pour ce faire, en cliquant sur l’anomalie, l’utilisateur peut vérifier le contenu du sachet, la ou les photos de référence de la spécialité objet du doute à lever, les sachets de la période pour le même temps de prise
Cette aide à la décision permet à à l'opérateur d'infirmer ou confirmer une erreur en toute sureté et rapidité.

7. La liste de(s) sachet(s) avec erreur confirmée s'affiche à l'écran : Il est alors facile d'isoler le(s) sachet(s) à corriger après inspection, avant l'enroulement manuel des sachets (ou mieux, réalisés avec l'enrouleur motorisé M10) pour former les rouleaux hebdomadaires.

8. Cette opération est automatisée avec l'option Cut & Roll qui coupe, enroule, scelle chaque chapelet par “Patient” (plus rarement par “Heure”) et isole les rouleaux avec levée de doute

9. Parmi ces quelques rouleaux avec levée de doute (5 à 6% environ), il arrive que l'opérateur

confirmer l'erreur lors de la levée de doute. Rapidement identifié(s), ce(s) sachet(s) sont corrigé(s). Une photo après correction peut être enregistrée et indexée avec la photo prise

par le Pouch Inspector avant correction.

10. L'enrouleur motorisé est utilisé dans les grands centres de production pour rembobiner rapidement les rouleaux contenant le(s) sachet(s) corrigé(s)

Technologie avancée

- Les dernières techniques de reconnaissance d’image et d’auto-apprentissage avec IA sont mobilisées dans le Pouch Inspector pour une analyse pointue de chaque spécialité

Cut & Roll

couplé au Pouch Inspector standard

Pour une automatisation quasi complète

Après contrôle, coupe, enroule et scelle avec une étiquette chaque chapelet de sachets, par patient.

(ou lieu de prise ou temps de prise)

En sortie, il oriente les rouleaux :

• “Certifié”, sans erreur : bac vert.

• “À contrôler” : bac rouge.

Rapidité

La plus grande vitesse du marché sans concession sur la sécurité

PI Web inspecte, assiste l'opérateur à la validation puis archive les productions à partir d'un simple navigateur, accessible de tout poste habilité

L'enrouleur motorisé

M 10

Equipement modesteDès 600 €, rédIl

Multiplie la vitesse d'enroulement des sachets vérifiés par le PI par 4 .

En comparaison d'un enroulement non motorisé avec vérification manuelle, avec :

Commande au pied pour un guidage efficace des 2 mains libres
Axe spécial sachet-doses Pharma

Ergonomie

Facile et intuitif.
Efficacité d’utilisation optimale.
Validation de la correction à l’aide d’une photo webcam.
• Rapports personnalisés et imprimables (Excel/PDF).
• Listes imprimables des médicaments et des réparations (Excel/PDF).

Tolérances ajustables par médicament.

Un service

bluffant

Temps moyen de réaction constaté : quelques mn avec généralement au moins 3 supports du fabricant en ligne dans un fil de discussion What’App dédié à chaque client

Temps de résolution rapide grâce à l’espace d’échange multimedia en français et cette équipe support qui a développé aussi bien le matériel que le logiciel.

Conception du Pouch Inspector breveté sans courroie : pas de préventive annuelle nécessaire.

Le PI light

L'excellence Blister Partner dès 200 patients

Le Pouch Inspector Light reprend l'efficacité d'inspection, l'exhaustivité et l'ergonomie logicielles, et la qualité de fabrication du Pouch Inspector standard, avec quelques limitations qui n'en sont pas pour des productions entre 200 et 1500, voire plus :

5400 sachets vérifiés par heure, soit 3 à 4 fois la vitesse réelle moyenne d'un automate.
Pas d'extension Cut & Roll, mais l'enrouleur motorisé M10 permet déjà de rembobiner 4 fois plus vite qu'un opérateur humain qui rembobine et inspectant en même temps
Pour accéder au logiciel d'un autre poste que l'écran du PI Light, une ou plusieurs licences sont à acquérir
Si la réduction de prix pour une utilisation pour moins de 300, puis moins de 600 patients est significative, la question reste posée au delà, entre les 2 modèles si le Cut&Roll reste envisagé à moyen terme.

Jusqu'à 5 400 sachets/h, 90 par minute, 1.5 par seconde

largeur 55.5 cm | 21.85 pouces
profondeur 34 cm | 13.39 pouces
hauteur 62 cm | 24.41 pouce(s)

Le PI

Le modèle de référence

Le plus configurable :

Bobine d'enroulement à la sortie : non représentée,
Ou module de dépose dans un bac placé sous la table : ci-contre sur la photo, le boitier à gauche de la machine),

le plus rapide et le plus évolutif,en combinant avec le Cut&Roll.

Des configurations et équipements supplémentaire pour les très grosses productions :

Un Pouch Inspector qui inspecte en moyenne plus de 13 000 sachets/heure, pour 2 Cut& Roll dont la vitesse est limitée à 5400 sachets/Heure
Le Shaker qui optimise la répartition des médicaments des sachets très remplis et permet de gagner 1 à 2% de sachets auto-approvés : gain négligeable pour les petites productions, mais appréciable dans les grands centre de blisters

Jusqu'à 18 000 sachets/h, 300 par minute, 5 par seconde.

(12 à 14 000 sachets moyens réellement constatés)

largeur 63 cm | 24,81 pouces
profondeur 32 cm | 12,6 pouces
hauteur 67 cm | 26,38 pouce(s)

Le PI avec Cut & Roll

Fabrication et tri des rouleaux hebdomadaires

Le Cut&Roll sélectionne, coupe et sépare automatiquement les bandes de sachets en fonction du patient, de l'emplacement ou de l'heure d'admission.

Les critères de sélection peuvent être définis à discrétion.

Le tri dans 2 bacs différents permet d'isoler rapidement les sachets où une action est requise après inspection.

Les rouleaux « sans alarme » sont scellés avec une étiquette autocollante, et prêts à être expédiés.

Jusqu'à 10 800 sachets/h, 180 par minute, 3 par seconde

largeur 92,5 cm | 36,42 pouces
profondeur 40 cm | 15,75 pouces
hauteur 67 cm | 26,38 pouce(s)

PI WEB

PI Web inspecte, assiste l'opérateur à la validation puis archive les productions à partir de son interface logicielle accessibe de n’importe quel PC (réservé au PI standard), avec un simple navigateur.

L'efficacité logicielle s'appuie sur le potentiel d'auto-apprentissage de toutes les nouvelles spécialités et à l'ergonomie : toutes les fonctions sont parfaitement intégrées pour une fluidité optimale dans l'enchainement des actions : comparez.

Sur la base d'une liste de tâches, les productions validées sont placées sur la liste « à finaliser » : tous les médicaments identifiés manquants, excédentaires, endommagés ou incorrects sont indiqués par lot, patient et sachet. La levée de doute ou la confirmation d'erreurs à corriger dans les sachets s'effectuent avec les informations pertinentes à l'écran

Un démarrage opérationnel rapide :
A l’issue des 2 jours d’installation, formation et assistance lors des premières productions incluant l’acquisition d’un maximum de photos de référence, les utilisateurs du Pouch Inspector ne jugent pas nécessaire de mettre en place un double contrôle, visuel et Inspecteur.

L’installation se fait à distance par l’équipe Blister Partner, en vous sollicitant quelques mn, et un technicien formé SmartDose assiste et facilite cette installation sur votre site.

L’implémentation – formation, acquisition des références et assistance complète aux premières production - s’effectue à distance pour le Pi Lgiht, et, pour le PI Standard, avec un pharmacien rompu à l’exercice qui a installé une cinquantaine de machines.

La phase de rafinement des modèles, directement par le responsable Inspection dans la pharmacie

Au cours de 2 à 3 semaines suivantes, 30 à 45 mn s’avèrent nécessaires au début par journée de production complète pour affiner les modèles de référence et ainsi réduire à moins de 7-8 % le taux de levées de doute demandées par le Pouch Inspector pour vérification par l’humain.

Ces 30-45 mn vont en diminuant au fur et à mesure de l’apprentissage par la machine des cas plus difficiles : verso de médicament différent du recto, sur la tranche, comprimés transparents.
Cette amélioration continue des références au cours de ces premières semaines est assistée par l’équipe BListerPartner si nécessaire, grâce au groupe de discussion WhatsApp, permettant aux préparateurs d’épuiser les questions résiduelles et d’échanger des photos et vidéos avec une réactivité que nos clients confirment lors de visites ou d’appels téléphoniques.

La qualité de service logiciel , un point encore plus sensible pour une machine de contrôle :

Un inspecteur requiert un peu plus de support logiciel et de mise à jour qu’un automate de sachets : l’efficacité du support est donc un point clé pour une utilisation fluide

Des 3 machines que nous avons distribués en 14 ans, la qualité du support de BlisterPartner via le fil de discussion WhatsApp dédié à votre pharmacie est inédite,

Tant sur les échanges de photos, prise de contrôle à distance, vidéos avec le support hollandais francophone, que le nombre d’intervenants à distance et sa compétence

Des mises à jour transparentes pour rester à la pointe des innovations de reconnaissance.

Une machine facile à vivre sur le plan matériel :

Le Pouch Inspector n’impose pas de changement de pièces d’usure, grâce à sa conception générale et son brevet d’entrainement qui élimine la courroie, source d’usure.

Pour le Cut & Roll, les visites préventives avec changement des pièces d’usure sont espacés dans le temps : tous les 2 millions de sachets .

La dernière génération des composants électronique, retourne des informations précieuses permettant d’anticiper des risques de panne.