Evolution avec la gamme Initial SmartRobot en 2026
Un concentré d’efficacité et de résilience
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Co-design franco-allemand
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Logiciel français
Made in Germany
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Composants majoritaires coréens et allemands
En 1, le prototype 2024 avec 8 niveaux de 10 canisters : trop de niveaux, fragilisation des médicaments time out difficile à gérer.
En 2, le Carrousel retenu pour le SmartRobot Blister disponible à l'automne 2025 :
Hauteur ramené à 6 niveaux de 16 canisters. Capacité supérieure pour emprise supplémentaire au sol négligeable.
C'est cette option qui sera retenu au lancement 2026.
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Chassis ouvert sans tiroirs + Carrousel = un fonctionnement non stop avec des manipulations réduites
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Composants éprouvés et facilement doublés pour un service disponible à 99,X % pour un coût faible :
Ex: Unité d'ensachement /impression de secours à 9K€ échangée en moins d'1 mn
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Zone tampon = la clé pour un ensachement rapide et précis, à l'égale des meilleurs robots japonais
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Le TCO le plus faible du marché (Coût total de possession d’une machine sur sa durée de vie d’utilisation ) :
Prix des pièces faible, sachet à 0,0077€, Premium Qualité raisonnable à l'investissement, coût d'upgrade sans surprise​
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De 0 à 1040 canisters, sans changer de machine de base (SmartRapid ou SmartRobot) :
Des incréments efficaces réalisés sur site et non limité à un simple ajout de canisters : Cluster machines, SmartLight, etc.
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Des partenariats forts : BlisterPartner, Stripfoil, etc. et ouverture vers autre planificateur : NC
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3 tailles de canisters, canister universel, plateau de référence de 90 cases,etc.​​
Modèle ci-contre : SMARTROBOT INITIAL
Version prototype Jusqu’à 160 canisters
en 1 ou 2 carrousels de 80 canisters
1 ensacheuse
Evolue en 2026 dans la version définitive en 1 ou 2 carrousels de 96 canisters
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Structure ouverte pour plus d'efficacité
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Design idéal pour un fonctionnement "non stop"
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Coût de possession le plus optimisé du marché​
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Zone tampon pour atteindre une précision d'ensachement maximale
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Evolutivité par cluster, SmartCabinet et automatisation du partage de canisters entre robots et SmartCabinets d'un cluster.
Design et assemblage européen
Composants principalement allemands et coréens
Co-conception franco-allemande, Logiciels français, machine inclus Made in Germany and Korea,
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La plupart des robots japonais et coréens sont de bonnes machines mais depuis 45 ans se copient entre eux avec des progrès à la marge.
C'est en Europe qu'ont été conçus récemment les méga-Robots de PDA particulièrement innovants pour les grands centres de production et c'est SmartDose qui relève aujourd'hui le défi pour les officines en adaptant les concepts avec la gamme la plus évolutive du marché de 0 canisters au clusters de petites machines simples et économiques : "Small is beautiful et "le nombre fait la force"
Fonctionnement non stop : Pourquoi?
Les arrêts machines dégradent la qualité du travail de l'équipe PDA avec un morcellement de ses tâches et la difficulté à gérer efficacement un travail qui requiert une grande concentration.
Ces arrêts sont aussi les principaux obstacles à une cadence de production satisfaisante.
C'est encore plus vrai pour les grosses productions et les productions en sachets monospécialité
L'ouverture et la fermeture de tiroirs, constitue également un point noir à la bonne productivité
Tout un ensemble de points repensés précisé-ment par l'équipe SmartDose pour aboutir à un design naturellement novateur, sans chassis fermé, sans tiroirs et sans colonnes à ouvrir.
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Fonctionnement non stop : Comment?
- Par le stockage en carousel des canisters associé à la supression des tiroirs et colonnes :
Le Caroussel tourne, la production continue, y compris pendant les actions sur le canisters, une efficacité renforcée par SmartDose Machine, l'un des rares logiciels prédictifs du marché
Même efficacité pour les plateaux de compléments placés sans avoir à ouvrir un tiroir, une efficacité renforcée par les plateaux SmartTrays préparés en parallèle avec la station lumineuse SmartFelix
La vitesse d'ensachement reste un critère important : Pourquoi ?
Critère peu sensible pour les petites productions multispécialités, où les arrêts machines restent le point sensible, la vitesse d'ensachement est à surveiller pour les grosses productions de sachets multispécialités et dès les productions moyennes en sachets monospécialité.
Se méfier des vitesses théoriques fantai-sistes parfois annoncées : chronométrer la cadence réelle de certaines machines, amène souvent à la diviser par quasi 2
La vitesse d'ensachement reste un critère important : Comment ?
Diminuer la hauteur de chute serait une solution radicale mais incompatible avec le besoin de stockage d'un nombre suffisant de canisters dans une place réduite et surtout en raison d l'inclinaison de l'entonnoir final SmartDose a d'abord opté pour est l'une des solution la plus élevée
Comment atteindre une résilience maximale et un TCO au plus bas ?
Nous consulter pour l'étude
SmartTray
SmartAssist V1
Version basique avec Camera
Réutilisation à 100 % des options SmartRapid avec un SmartRobot
1 à 2 SmartTrays viennent alimenter au fur et à mesure le convoyeur pour les spécialités hors canister, dont le remplissage est sécurisé par le SmartAssist, l’ensemble placé sur un plan de travail à proximité